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[신제품] 정밀한 전기 계측으로 버스바 용접 품질 평가 저항계 『RM3546』 출시

작성자 : 히오키코리아 2025-12-10 09:18:36

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저항계 RM3546

 

 

 

 HIOKI는 2025년 12월 10일, 저항계 RM3546을 출시했습니다. RM3546은 주로 EV(전기 자동차) 및 ESS(에너지 저장 시스템)에 사용되는 배터리의 생산 라인을 위해 개발한 제품입니다. RM3546은 분해능 1nΩ, A-OVC 기능*1, DC 60V까지의 ACP 기능*2, A-TC 기능*3 등의 기능을 탑재하고 있습니다. 이러한 기능을 활용한 정밀한 전기 계측을 통해 배터리 팩의 버스바 용접부 품질을 안전하고 효율적으로 평가할 수 있습니다. 또한 RM3546은 생산 라인에서의 활용뿐만 아니라 연구 개발에서의 고급 사양 요구에도 대응하여 경쟁력 있는 배터리 생산에 기여합니다.

 

 

*1 Advanced-Offset Voltage Compensation
*2 Active Circuit Protection
*3 Advanced-Temperature Correction



n  개발 배경

EV 및 ESS용 배터리의 세계적 수요 급증을 배경으로, 배터리 제조사들은 기존보다 더 엄격한 품질 요건을 충족하는 고용량 배터리 팩의 대량 생산을 요구받고 있습니다. 국제에너지기구(IEA)에 따르면, 세계 배터리 수요는 2024년 1,000GWh(1TWh)를 넘어섰습니다. 이 추세는 2025년에도 가속화되어 총 수요가 1.2TWh를 초과할 것으로 예측됩니다. 중장기적 관점에서는 EV용 배터리 수요만으로도 2030년까지 2.5 TWh로 확대될 것으로 나타났습니다*4. 동시에 전력망을 지원하는 ESS도 급속히 보급되고 있습니다. COP28에서 제시된 '2030년까지 재생에너지 발전 용량을 3배로 늘린다'는 목표를 달성하기 위해서는 세계 에너지 저장 용량이 2030년까지 1,500GWh(1.5TWh)에 도달해야 한다고 IEA는 추산하고 있으며, 배터리가 이 용량의 90% 이상을 차지할 것으로 예측하고 있습니다*5. 또한 재생에너지 활용 확대에는 장시간에 걸친 저장 기술이 필수적입니다. 블룸버그NEF는 2035년 에너지 저장 시스템(ESS)의 연간 설치량이 약 250GW/1000GWh에 달하고, 전 세계 누적 설치량이 2.0TW/7.3TWh를 넘어설 것으로 전망합니다. 이는 2024년 대비 12배 증가한 누적 설치량입니다*6.

 

*4 IEA World Energy Outlook 2025 (Nov 2025) / Global EV Outlook 2025 (May 2025)

*5 IEA Special Report: Batteries and Secure Energy Transitions

*6 BloombergNEF: Energy Storage Market Outlook 2H 2025 (Oct 2025)

 

 

n  주요 특징

1. 연구 개발부터 양산 검사까지, 재현성이 높은 nΩ 수준의 저항 측정

버스바 용접의 품질 관리에는 nΩ 수준의 고정밀 저항 측정이 필수적입니다. 그러나 실제로는 미세한 온도 변화로 인해 열기전력이 발생하여 측정값의 노이즈나 차이로 나타나기 때문에, 지금까지 정확한 저항 평가는 어려웠습니다. RM3546은 아래 기능을 탑재하여 이 열기전력 문제를 해결하고 안정적이면서 고정밀 측정을 실현합니다.

・분해능 1nΩ(1000μΩ 레인지)

  배터리 팩의 연구 개발, 시제품 평가, 생산 라인 검사 등 각 단계에서 미세한 저항 차이를 포착합니다.

・A-OVC 기능

  기존 노이즈 캔슬링 기술을 한 단계 진화시켰습니다. 온도 관리된 연구실부터 온도 변화가 심한 생산 현장에 이르기까지 다양한 환경에서 열전력이 저항값에 미치는 

  영향을 크게 저감합니다.

  →R&D 단계부터 양산 단계까지 신뢰성과 재현성이 높은 nΩ 수준의 측정이 가능합니다.

 

2. 측정기를 보호하고 생산 효율을 유지하는 신개발 ACP 기능

생산 라인에서 측정기 고장의 주요 원인은 활전 상태의 배터리 셀이나 모듈에 대한 프로브의 오접촉입니다. RM3546은 최대 DC60V의 인가 전압을 견디는 ACP 기능을 내장하여 예기치 못한 상황으로부터 측정기를 보호합니다.

・오접촉 및 오배선으로 인한 손상으로부터 기기 보호

・예상치 못한 고장으로 인한 가동 중단 시간 회피 및 수리 비용 절감

  → 측정기를 보호하여 생산 라인의 장기적인 신뢰성 향상에 기여합니다.

 

3. 검사 라인의 유연한 설계와 안정적 가동 실현

배터리 생산 규모를 확대할 때 케이블 연장, 프로브 마모, 스캐너 릴레이 추가 등으로 인해 저항 측정 경로의 저항값이 증가하여 검사 시스템의 설계 및 안정적 가동이 어려워지는 것이 과제였습니다. RM3546은 다음과 같은 특징을 통해 이러한 과제를 해결하고 설계 자유도 향상과 장기적인 안정적 가동에 기여합니다.

・경로 저항의 허용 저항을 최대 9Ω까지 확대(500mA 모드 시)

  기존 모델(3.5Ω) 대비 2.5배 이상으로 증가하여 유연한 라인 설계가 가능해집니다.

・내장 멀티플렉서 유닛 및 외장 멀티플렉서 시스템 지원

  고속, 다채널 인라인 검사 시스템을 간편하게 구축할 수 있습니다.

・권장 프로브 키트 L9773 시리즈

  효과적인 프로브 선택과 지그 설계를 지원합니다.

  → 고속 다채널 검사 시스템의 설계 자유도가 향상되어 장기적인 안정 가동에 기여합니다.

 

4. 신기능 A-TC로 용접 후 신속한 평가 가능

버스바 용접부의 저항 측정 시, 용접 직후에는 온도 변화에 따른 열기전력의 변화가 저항값에 영향을 미치기 때문에 냉각 시간을 두고 측정해야 했습니다. 이로 인해 R&D 평가 현장과 생산 현장 모두에서 택트 타임이 연장되는 결과를 초래했습니다. RM3546에 탑재된 A-TC 기능은 측정 대상의 온도와 저항값을 동시에 계측하여 전용 PC 앱을 통해 기준 온도에서의 저항값으로 보정된 값을 표시할 수 있습니다.

・용접 후 수 초 내 정확한 저항 측정 실현

・고온 용접 조건에서도 신뢰성 높은 평가 가능

・시험 및 인라인 검사 대기 시간 단축

  → 용접 품질을 즉시 피드백하여 개발 사이클 단축과 생산 효율화를 실현합니다.

 

 

n  주요 용도

・ EV/ESS용 배터리 연구 개발

   차세대 배터리, 전극 재료, 용접 공정의 정밀 평가

   신소재 및 설계 변경 시 미세한 저항 변화 검출

・ 배터리 팩 및 모듈 생산

   버스바 용접 저항 인라인 전수 검사

   셀 간 연결 저항 및 퓨즈 저항 측정

・ 기타 고정밀 직류 저항 측정

　EV 충전 커넥터 및 인프라 부품

　데이터 센터 및 산업 시스템용 배전 부품

 

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문의처 : 히오키코리아 주식회사  

TEL: 02-2183-8847 

Email: info-kr@hioki.co.jp

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