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리튬 이온 배터리 생산 공정에서 용접 품질을 검사 (RM3546)

  리튬 이온 배터리 생산 공정에서 용접 품질을 검사 (RM3546) [752.57 KB]

요약

대상

리튬 이온 배터리 생산 라인의 용접 공정에서 실시하는 용접 품질 검사 

용접 품질 검사에서의 traceability 

 


 

과제

다양한 방법으로 용접의 품질 검사가 실시되고 있는데 각각의 방법에는 과제가 있습니다. 현재, 용접 내부의 미세한 불량을 비파괴로 검출하는 방법은 거의 없습니다. 나아가, 향후 생산 라인 자동화에 대응할 수 있는 검사 방법이 필요합니다. 

 

 검사 방법

 과제

OCT(광 간섭 단층 촬영)및 반사파, 플라즈마파, 온도파,

발진기의 전류 파형의 관측에 의한 용접 작업 중 모니터링

용접 과정이 정상인지 여부를 확인할 수 있지만

최종적인 용접 품질의 양불은 판단할 수 없다 

레이저 변위계에 의한 3D 형상 검사

카메라에 의한 화상 분석 검사(외관 검사)

외관 검사만으로는 내부의 이상을 파악할 수 없다 

초음파 검사, 전자파 검사에 의한 내부 점검 

검사에 시간이 걸린다 

랜덤 샘플 검사에서의 파괴 검사

랜덤 샘플 검사에서의 인장 강도 검사

전제품 검사가 불가능, 검사에 시간이 걸린다

측정 대상이 파손되는 경우가 있다 

 

 


 

해결책

용접부에 전기 신호를 흘려보내 전기적인 저항을 측정하여 저항값의 차이를 가지고 양품과 불량품을 선별합니다.

낮은 용접 저항은 10μΩ~100μΩ 정도입니다. 용접저항계 RM3546은 1000μΩ 레인지를 탑재하고 있어 1nΩ 분해능으로 낮은 저항을 고정밀도로 측정할 수 있습니다. 용접이 불충분한 경우 양품보다 저항값이 커지게 됩니다. 양품과 불량품의 저항값의 미세한 차이를 검출하여 양불 판정을 내립니다. 생산 라인에서 전체 수량의 용접 품질을 수치로 관리할 수 있어 traceability를 확보할 수 있습니다.

 

 

자동 검사 시스템의 구축에는 배선이나 프로브 접촉 부분의 저항 성분이 과제가 됩니다. 이러한 저항 성분을 경로 저항이라고 부릅니다. 용접저항계 RM3546은 경로 저항의 허용값을 2배 이상으로 확대하는 tolerance 확대 모드(*)를 탑재하고 있어 자동 시스템에 탑재가 용이합니다. 위치 정밀도가 높은 프로브 지그 또는 로봇 암을 사용하면 검사 시간을 단축하고 확실하게 용접 품질을 검사할 수 있습니다.

(*) tolerance 확대 모드에서는 측정 전류가 절반(500 mA)이 되지만 용접 저항의 양불 판정에는 충분한 성능을 유지합니다.

 

 

자세한 내용은 첨부된 PDF 파일을 참조하세요.